ปรับปรุงการปฏิบัติงานของเทอร์มินัลและประสิทธิภาพในการโหลดที่โรงงานปิโตรเคมี

ข้อมูลเชิงลึกของอุตสาหกรรม: พลวัตของการไหลและการเพิ่มประสิทธิภาพการจัดการในการผลิตของเหลว

ภายในภาคการผลิตปิโตรเคมีและของเหลวอุตสาหกรรมของรัสเซีย ซึ่งครอบคลุมภูมิภาคต่างๆ เช่น ตาตาร์สถาน และเขตสหพันธรัฐโวลก้า ประสิทธิภาพของโลจิสติกส์ขาออกจะเชื่อมโยงโดยตรงกับความเร็วและกลไกของสถานีขนถ่าย ผู้ผลิตที่ผลิตของเหลวปริมาณมาก เช่น น้ำมันหล่อลื่น น้ำมันพื้นฐาน และพลาสติไซเซอร์เหลว ต้องใช้เวลาดำเนินการที่รวดเร็วสำหรับยานพาหนะขนส่งเพื่อรักษาขั้นตอนการผลิตที่ต่อเนื่อง

ปัญหาในการปฏิบัติงานอยู่ที่การจัดการบรรจุภัณฑ์ที่กระจัดกระจาย การบรรทุกตู้คอนเทนเนอร์มาตรฐานขนาด 20 ฟุตพร้อมตู้คอนเทนเนอร์ขนาดกลาง (IBC) จำนวน 20 ตู้หรือถังเหล็ก 80 ถังเป็นกระบวนการที่ต้องใช้แรงงานมาก ต้องใช้รถยกอย่างต่อเนื่องเพื่อเคลื่อนย้ายตู้คอนเทนเนอร์แข็งออกจากคลังสินค้า โหลดขึ้นรถบรรทุก และยึดไว้ในรถตู้แห้ง นอกจากนี้ การเติม IBC ทีละ 20 ชิ้น ต้องการให้ผู้ปฏิบัติงานเติมเชื่อมต่อ ตรวจสอบ และถอดหัวฉีดปั๊ม 20 ครั้งแยกกัน กระบวนการสตาร์ท-ดับเครื่องนี้จำกัดอัตราการใช้โครงสร้างพื้นฐานการสูบน้ำขาออกของโรงงานอย่างรุนแรง และสร้างปัญหาคอขวดเฉพาะที่ที่ท่าขนถ่าย

การใช้ Flexitanks ที่โหลดด้านล่างจะเปลี่ยนหลักฟิสิกส์ของการดำเนินการโหลด ในสถานการณ์นี้ ตู้คอนเทนเนอร์มาตรฐานขนาด 20 ฟุตจะมาถึงโรงงานโดยติดตั้ง Flexitank ไว้แล้ว (กระบวนการที่ต้องใช้ผู้ปฏิบัติงานสองคนและใช้เวลาประมาณ 20 ถึง 30 นาที) ยานพาหนะขนส่งจะถอยกลับไปยังช่องบรรทุกสินค้า และผู้ปฏิบัติงานจะจัดการกับจุดเชื่อมต่อเพียงจุดเดียว

ประสิทธิภาพของระบบนี้ขึ้นอยู่กับพารามิเตอร์ของส่วนต่อประสานของวาล์วและปั๊ม flexitanks มาตรฐานอุตสาหกรรมใช้วาล์วด้านล่างไหลสูงขนาด 3 นิ้ว โดยทั่วไปสร้างจากโพลีโพรพีลีนที่ทนทานและติดตั้งอุปกรณ์ camlock มาตรฐาน (เช่น Camlock ตัวผู้ขนาด 3 นิ้ว) สำหรับความเข้ากันได้ของท่อสากล เนื่องจากเป็นรูปแบบการบรรทุกจากด้านล่าง ผู้ปฏิบัติงานจึงไม่จำเป็นต้องปีนขึ้นไปด้านบนของตู้คอนเทนเนอร์ จึงช่วยลดความเสี่ยงด้านความปลอดภัยจากการตกจากที่สูง

เมื่อต่อท่อขนาด 3 นิ้วเข้ากับวาล์วแล้ว ปั๊มขาออกของโรงงานสามารถทำงานได้อย่างต่อเนื่องโดยไม่หยุดชะงัก ปั๊มบรรจุมาตรฐานที่ทำงานภายใต้พารามิเตอร์การไหลที่ปลอดภัยสามารถส่งมอบผลิตภัณฑ์ได้ในอัตรา 500 ถึง 700 ลิตรต่อนาที ด้วยเฟล็กซิแทงค์ความจุ 24,000 ลิตร เวลาที่ใช้ในการสูบเพื่อเติมปริมาตรภาชนะทั้งหมดจะลดลงเหลือประมาณ 35 ถึง 50 นาที

เพื่อป้องกันการอุดตันในระหว่างกระบวนการ ชั้นด้านในของเฟล็กซิแทงค์ได้รับการออกแบบให้ลอยอยู่เหนือช่องวาล์วอย่างอิสระ และการออกแบบป้องกันการดูดช่วยให้มั่นใจในการไหลที่ราบรื่น สำหรับโรงงานอุตสาหกรรมในรัสเซีย การปฏิบัติตามพารามิเตอร์ทางกลเหล่านี้ โดยใช้ระบบการไหลต่อเนื่องขนาด 3 นิ้ว แทนที่จะใช้บรรจุภัณฑ์แบบแยกส่วน หมายถึงการเพิ่มปริมาณงานของเทอร์มินัลให้สูงสุด ผลกระทบที่เกิดขึ้นคือท่าเรือบรรทุกสินค้าที่มีความคล่องตัวและคาดการณ์ได้มากขึ้น โดยต้องใช้ยานพาหนะขนถ่ายวัสดุน้อยลง และการแทรกแซงแรงงานคนต่อของเหลวที่ส่งออกจำนวนเมตริกตันน้อยลง