Agilización de las operaciones de terminales y eficiencia de carga en plantas petroquímicas

Industry Insight: Dinámica de flujo y optimización del manejo en la fabricación de líquidos

Within the Russian petrochemical and industrial liquid manufacturing sectors—spanning regions such as Tatarstan and the Volga Federal District—the efficiency of outbound logistics is directly tied to the speed and mechanics of the loading terminalLos fabricantes que producen líquidos a granel como lubricantes, aceites básicos y plastificantes líquidos requieren tiempos de respuesta rápidos para los vehículos de transporte para mantener un flujo de producción continuo.

El problema operativo es el manejo de envases fragmentados.Cargar un contenedor estándar de 20 pies con 20 contenedores de granel intermedio (IBC) o 80 tambores de acero es un proceso de gran mano de obraSe requiere una operación continua de carretillas elevadoras para mover los contenedores rígidos del almacén, cargarlos en el camión y sujetarlos dentro de la furgoneta seca.el llenado de 20 IBC individuales requiere que el operador de llenado se conecte, monitorear y desconectar la boquilla de la bomba 20 veces por separado.Este proceso de arranque-parada limita gravemente la tasa de utilización de la infraestructura de bombeo de salida de la planta y crea cuellos de botella localizados en el muelle de carga.

El despliegue de tanques flexibles de carga de fondo altera fundamentalmente la física de la operación de carga.un contenedor estándar de 20 pies llega a la planta con el flexitank ya instalado (un proceso que requiere dos operadores y aproximadamente de 20 a 30 minutos)El vehículo de transporte se desplaza hacia la bahía de carga y el operador se ocupa de un único punto de conexión.

La eficiencia de este sistema se rige por los parámetros de la interfaz de válvula y bomba.generalmente construidos de polipropileno duradero y equipados con accesorios de camlock estándar (eComo se trata de una configuración de carga de fondo, los operadores no necesitan subir a la parte superior del contenedor,reducir así los riesgos de seguridad por caídas desde una altura.

Una vez que la manguera de 3 pulgadas está acoplada a la válvula, las bombas de salida de la planta pueden funcionar continuamente sin interrupción.una bomba de carga estándar puede entregar el producto a una velocidad de 500 a 700 litros por minutoDado un tanque flexible de 24.000 litros, el tiempo de bombeo activo para llenar todo el volumen del contenedor se reduce a aproximadamente 35 a 50 minutos.

Para evitar bloqueos durante el proceso, las capas internas del flexitán están diseñadas para flotar libremente sobre la abertura de la válvula, y los diseños antiaspiración aseguran un flujo suave.Para la planta industrial rusaEn el caso de los equipos de ensayo, el uso de un sistema de flujo continuo de 3 pulgadas en lugar de envases fraccionados permite maximizar el rendimiento de los terminales.muelle de carga predecible, que requiere menos vehículos de manipulación de materiales y menos intervención de mano de obra por tonelada métrica de líquido exportado.