Оптимизация работы терминалов и эффективность погрузки на нефтехимических заводах

Обзор отрасли: динамика потока и оптимизация обработки при производстве жидкостей

В российском нефтехимическом и промышленном секторе производства жидкостей, охватывающем такие регионы, как Татарстан и Приволжский федеральный округ, эффективность исходящей логистики напрямую связана со скоростью и механикой погрузочного терминала. Производителям, производящим сыпучие жидкости, такие как смазочные материалы, базовые масла и жидкие пластификаторы, требуется быстрое время оборота транспортных средств для поддержания непрерывного производственного потока.

Операционная проблема заключается в обращении с фрагментированной упаковкой. Загрузка стандартного 20-футового контейнера 20 среднетоннажными контейнерами (IBC) или 80 стальными бочками – весьма трудоемкий процесс. Для перемещения жестких контейнеров со склада, загрузки их в грузовик и закрепления внутри сухого фургона требуется непрерывная работа вилочного погрузчика. Кроме того, для наполнения 20 отдельных IBC требуется, чтобы оператор наполнения подсоединял, контролировал и отсоединял насадку насоса 20 отдельных раз. Этот процесс «старт-стоп» серьезно ограничивает коэффициент использования насосной инфраструктуры завода и создает локальные узкие места на погрузочной платформе.

Использование флекситанков с нижней загрузкой коренным образом меняет физику операции погрузки. В этом сценарии стандартный 20-футовый контейнер прибывает на завод с уже установленным флекситанком (процесс, требующий двух операторов и занимающий примерно 20–30 минут). Транспортное средство задним ходом подъезжает к погрузочной площадке, а оператор занимается одной точкой подключения.

Эффективность этой системы определяется параметрами интерфейса клапана и насоса. В стандартных промышленных флекситанках используется 3-дюймовый донный клапан с высоким расходом, обычно изготовленный из прочного полипропилена и оснащенный стандартными фитингами с эксцентриковым замком (например, 3-дюймовым камлоком с наружной резьбой) для универсальной совместимости со шлангами. Поскольку это конфигурация с нижней загрузкой, операторам не нужно подниматься на верхнюю часть контейнера, что снижает риск падения с высоты.

После того как 3-дюймовый шланг подсоединен к клапану, отходящие насосы установки могут работать непрерывно и без перебоев. Работая в пределах безопасных параметров потока, стандартный загрузочный насос может подавать продукт со скоростью от 500 до 700 литров в минуту. Учитывая флекситанк емкостью 24 000 литров, активное время перекачки для заполнения всего объема контейнера сокращается примерно до 35–50 минут.

Чтобы предотвратить засорение во время процесса, внутренние слои флекситанка свободно плавают над отверстием клапана, а противовсасывающая конструкция обеспечивает плавный поток. Для российского промышленного предприятия соблюдение этих механических параметров (использование 3-дюймовой системы непрерывного потока вместо фракционной упаковки) означает максимальное увеличение пропускной способности терминала. Результатом является более рациональная и предсказуемая погрузочная платформа, требующая меньшего количества погрузочно-разгрузочных машин и меньшего количества ручного труда на метрическую тонну экспортируемой жидкости.