Tratamiento de efluentes industriales con alto contenido de DQO en el sector de bebidas de la región de los Urales

Identificación del punto de dolor

El Distrito Federal de los Urales, que abarca los principales centros industriales como Ekaterimburgo y Chelyabinsk, es el hogar de una amplia gama de operaciones de fabricación de alimentos y bebidas,especialmente las cervecerías y las plantas de procesamiento de jugos a gran escalaLa principal fricción operativa para estas entidades es la generación de aguas residuales industriales caracterizadas por niveles extremos de demanda de oxígeno químico (COD) y demanda de oxígeno biológico (BOD).La descarga de este efluente de alta resistencia directamente en las redes municipales de tratamiento provoca tarifas ambientales exorbitantes y corre el riesgo de que se cierre la regulación.El tratamiento aeróbico convencional de aguas residuales requiere una enorme huella física y consume grandes cantidades de electricidad para los sopladores de aireación.

Scenario de integración

Una cervecería de gran volumen en los Urales genera continuos flujos de aguas residuales que contienen granos gastados, residuos de levadura y azúcares.000 mg/l y 10La instalación posee una capacidad espacial limitada para ampliar las cuencas de aireación tradicionales y requiere una instalación compacta,solución energéticamente positiva para eliminar la carga orgánica del agua antes del vertido municipal.

Efecto de la resolución

Para las aguas residuales industriales de alta resistencia y baja solidez, la tecnología del reactor de Upflow Anaerobic Sludge Blanket (UASB) proporciona la arquitectura de procesamiento requerida.Los sistemas UASB utilizan el flujo hidráulico de las propias aguas residuales, pasando hacia arriba a través de una capa en suspensión de lodo granular anaeróbico.

La coherencia operativa de un sistema UASB depende íntegramente de la retención de estos gránulos metanógenos y de la separación eficiente del gas generado, del agua tratada y del lodo.Esto se logra mediante el despliegue de un separador trifásico de ingeniería (gas-líquido-sólido) situado en la parte superior del recipiente del reactor.Estos separadores están fabricados con plástico reforzado con fibra (FRP) o acero inoxidable 316L para resistir la corrosión localizada.

Los parámetros hidráulicos están estrictamente controlados: la velocidad de flujo ascendente de la corriente está calibrada para mantenerse entre 0,5 y 1,0 metros por hora.garantizar un tiempo de contacto adecuado con la manta biológica sin provocar el lavado de lodosEl tiempo de retención hidráulica (HRT) se optimiza a aproximadamente 24 horas.reducir la COD de los efluentes a niveles de conformidad para los vertidos municipales y, al mismo tiempo, recoger un flujo de biogás de alta pureza directamente de las aguas residuales, convirtiendo un pasivo de cesión en un activo térmico in situ.