Traitement des effluents industriels à haute teneur en COD dans le secteur des boissons de la région de l'Oural

Identification des points douloureux

Le district fédéral de l'Oural, qui englobe les principaux pôles industriels comme Ekaterinbourg et Tchelyabinsk, abrite un large éventail d'opérations de fabrication d'aliments et de boissons,particulièrement les grandes brasseries et les usines de transformation de jusLe principal frein opérationnel pour ces entités est la production d'eaux usées industrielles caractérisées par des niveaux extrêmes de demande d'oxygène chimique (COD) et de demande d'oxygène biologique (BOD).Le rejet de ces effluents de haute résistance directement dans les réseaux de traitement municipaux entraîne des tarifs environnementaux exorbitants et risque une fermeture réglementaire.Le traitement conventionnel des eaux usées aérobie nécessite des empreintes physiques massives et consomme de grandes quantités d'électricité pour les souffleurs d'aération.

Scénario d'intégration

Une brasserie à grande capacité située sur les Urals génère des flux continus d'eaux usées contenant des grains usés, des résidus de levure et des sucres.000 mg/l et 10,000 mg/l. L'installation dispose d'une capacité spatiale limitée pour étendre les bassins d'aération traditionnels et nécessite unsolution énergétiquement positive pour éliminer la charge organique de l'eau avant le rejet municipal.

Effets de la résolution

Pour les eaux usées industrielles à haute résistance et à faible teneur en solides, la technologie des réacteurs Upflow Anaerobic Sludge Blanket (UASB) fournit l'architecture de traitement requise.Les systèmes UASB utilisent le débit hydraulique des eaux usées elles-mêmes, en le faisant passer vers le haut à travers une couverture en suspension de boues granulaires anaérobies.

La cohérence opérationnelle d'un système UASB dépend entièrement de la rétention de ces granulés méthanogènes et de la séparation efficace du gaz généré, de l'eau traitée et des boues.Ceci est réalisé par le déploiement d'un séparateur triphasé (gaz-liquide-solide) situé au sommet du réacteur.Ces séparateurs sont fabriqués à partir de plastique renforcé de fibres (FRP) ou d'acier inoxydable 316L très durable pour résister à la corrosion localisée.

Les paramètres hydrauliques sont strictement contrôlés: la vitesse de montée de l'afflux est calibrée pour rester entre 0,5 et 1,0 m/h,assurer un temps de contact adéquat avec la couverture biologique sans provoquer un lavage des bouesLe temps de rétention hydraulique (HRT) est optimisé à environ 24 heures. Dans ces conditions de débit et de structure précises, le réacteur UASB digère efficacement la matière organique dissoute,réduire la DCO des effluents à des niveaux conformes pour les rejets municipaux tout en prélevant simultanément un flux de biogaz de haute pureté directement des eaux usées, transformant un passif de cession en un actif thermique sur site.