Verbringung von landwirtschaftlichen Abfällen in Südrussland über kontinuierliche Mischtankreaktoren

Identifizierung von Schmerzpunkten

In den primären landwirtschaftlichen Gebieten des südlichen Bundesbezirks, insbesondere im Krasnodar-Kreis und in der Region Belgorod, stehen Großviehzuchtbetriebe vor einer kritischen doppelten Herausforderung.Die erste ist die Bewirtschaftung von riesigen Mengen an flüssigem und halbflüssigem organischem Abfall (Dung und Gülle)., was aufgrund der strengen Bundesvorschriften für landwirtschaftliche Ableitungen zu erheblichen Risiken für die Umweltverträglichkeit führt.Die zweite betrifft die Anfälligkeit entfernter landwirtschaftlicher Anlagen für Schwankungen des regionalen Stromnetzes während der Hochsaison.- Das große Volumen der täglich erzeugten organischen Feuchtigkeit erfordert eine kontinuierliche, ununterbrochene Verarbeitung.Trotzdem bietet die herkömmliche Lagunlagerung keinen energetischen Ertrag und ist weiterhin sehr anfällig für methanogene Abgasemissionen in die Atmosphäre..

Szenario Integration

Ein großes Milchunternehmen in der Region Krasnodar betreibt eine Herde von 5.000 Viehköpfen.Die Anlage produziert kontinuierlich beträchtliche Mengen an Nassdünger mit einem niedrigen Gesamtfeststoffgehalt (TS)Das Betriebsmandat erfordert ein System, das in der Lage ist, diesen Dämpfstoff kontinuierlich einzunehmen und zu verdauen, ohne die bestehenden Milchbetriebe einzustellen.Das Umgebungsklima in dieser Region ist im Vergleich zum russischen Norden relativ gemäßigt., aber erlebt immer noch deutliche saisonale thermische Schwankungen, die empfindliche anaerobe biologische Prozesse stören können, wenn sie nicht gemildert werden.Die Anlage benötigt eine lokale Basisstromquelle, um ihre kritische Milch- und Kühlinfrastruktur vom lokalen Stromnetz zu trennen.

Auflösungseffekt

Der Einsatz von Biogasanlagen mit kontinuierlich gemischtem Tank (CSTR) dient als technische Lösung für dieses spezifische Betriebsprofil.CSTR-Anlagen sind so ausgelegt, dass sie kontinuierlich arbeiten.

Die Systemzuverlässigkeit hängt in diesem Zusammenhang stark von präzisen Materialvorgaben und mechanischer Rührung ab.Die primären Verdauungsbehälter werden mit Hilfe der Glas-Fused-to-Steel (GFS) -Technologie gebaut, mit Stahlplatten der Konstruktionsart S355 mit einer Dicke von 3,0 mm bis 8,0 mm, beschichtet mit einem bei 850 °C gebratenen Doppelschicht-Emaille.Diese spezifische metallurgische und chemische Konfiguration gewährleistet eine absolute Beständigkeit gegen die hochkorrosive Schwefelwasserstoffumgebung (H2S), die der Verdauung von Milchabfällen innewohnt.

Darüber hinaus wird die Betriebskonsistenz der biologischen Methanogenesis durch automatisierte thermische Regulierung aufrechterhalten.Die innere Umgebung wird innerhalb des mesophilen Bereichs (streng zwischen 38 °C und 40 °C) stabilisiert, wobei interne Heizschleifen aus Wellrohrröhren aus Edelstahl 316L hergestellt werdenDie physikalische Anordnung beinhaltet untertauchbare mechanische Mischer, die 304 Propeller aus Edelstahl verwenden, die mit exakt 400 U/min betrieben werden.der die Schichtung des Schlamms verhindert und die Bildung von Totenzonen im Reaktorvolumen verhindertDurch die Nutzung dieser spezifischen, schwierigen Parameter verwandeln südrussische Landwirtschaftsbetriebe eine schwere Abfallbelastung in eine konsistente Stromquelle außerhalb des Stromnetzes.Erzeugung eines Ausgangsgases mit einem stabilen Methangehalt von 55-60%, geeignet für den Dauerbetrieb von Kraft-Wärme-Kombinationsmotoren (KWK-Motoren) vor Ort.